Soluções para petróleo e gás
Quer ver as soluções em ação? Descubra a seguir histórias reais de sucesso em todo o setor de petróleo e gás.
O filtro de alto fluxo Ultipleat® da Pall melhora a proteção das turbinas a gás nas plataformas e FPSOs
O diesel produzido na África Ocidental frequentemente contém contaminantes como, por exemplo, metais pesados, aditivos, gomas e bactérias que podem causar problemas nos motores. Os motores aeronáuticos derivados exigem melhor proteção em comparação com turbinas a gás para trabalho pesado ou motores a diesel.
Este estudo de caso mostrará como os filtros de alto fluxo Ultipleat da Pall ajudaram uma empresa de petróleo offshore e uma unidade de armazenamento de produção flutuante, uma Offloading (FPSO) a fornecer eficiência em filtração com taxa absoluta. Isso garantiu que a turbina e os filtros de proteção suplementar fossem protegidos.
O skid para locação da Pall permite que a refinaria produza gás liquefeito de petróleo dentro das especificações
A combinação de tensões geopolíticas e a urgência imposta pelas mudanças climáticas requer estratégias diferentes para diversificar as fontes de energia. O gás liquefeito de petróleo (GLP) parece ser uma solução. Descubra como esse cliente manteve a produção de GLP melhorando a qualidade e atendendo à especificação de 50 ppm.
Resolvendo a formação de espuma no regenerador de amina
Para esta empresa de produção de gás do Oriente Médio que produz gás natural e gás natural líquido (GNL), problemas graves de formação de espuma começaram a afetar a produtividade, causando transferência de amina e atrasos na produção. Descubra como eles removeram os líquidos arrastados no gás de alimentação, reduzindo a formação de espuma no gerador de amina.
Apoiando melhorias em segurança e eficiência de combustão em fornos a gás combustível
Os sistemas de gestão de saúde, segurança e meio ambiente são vitais em refinarias e definem os princípios de controle das operações. Descubra neste estudo de caso como uma refinaria reduziu consideravelmente as emissões de CO2, protegeu equipamentos de downstream e reduziu o custo de operações de manutenção recorrentes.
Os sistemas de filtração e separação da Pall ajudam a enfrentar o desafio da API 692
Uma empresa internacional de energia enfrentava falhas recorrentes de vedação a seco em seus trens de compressores offshore devido à não conformidade com a norma API 692 para sistemas de vedação a gás seco. Descubra como a tecnologia de filtração de partículas e coalescedor de alto desempenho da Pall a ajudou a cumprir esses padrões.
A biorrefinaria alemã evita que a matéria-prima contaminada obstrua o catalisador, garantindo a duração total da campanha do reator.
Uma refinaria alemã colaborou com engenheiros da Pall para avaliar os níveis de contaminação e identificar uma solução de controle de contaminação adequada para seu catalisador de HDO. A solução da Pall melhorou a proteção do catalisador da refinaria contra contaminantes nocivos na biomatéria-prima, abordando a manutenção do desempenho, substituições prematuras, perda de produção e aumento de custos.
Clarificação do produto de diesel final coloca as operações de carregamento de terminal no caminho certo
A turbidez no combustível diesel pode reduzir a lubricidade do combustível e aumentar o desgaste em injetores de combustível e bombas, além de danificar os equipamentos da refinaria. Saiba mais sobre como esses desafios foram superados em uma refinaria do norte dos Estados Unidos.
Equipe de locação e serviços da Pall ajuda refinaria canadense a evitar custos de desligamento de US$ 10 milhões
Como um componente essencial de uma refinaria de petróleo moderna, sua eficiência é primordial. Nesta história de sucesso, uma refinaria canadense evitou despesas elevadas de desligamento ao trabalhar com a equipe de Locação e Serviços da Pall.
Skids de coalescedores para locação da Pall ajudam refinaria norte-americana a atender às especificações de diesel com teor ultrabaixo de enxofre
Uma refinaria norte-americana que produz diesel com teor ultrabaixo de enxofre (ULSD) hidrotratado por meio de uma corrente de vapor identificou o transporte de água livre e o avanço do secador de sal rochoso em seu produto final, resultando em uma baixa pontuação NACE TM0172*. Descubra aqui como ela atendeu às especificações regulatórias.
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