OTIMIZAÇÃO de unidades de coqueamento em refinarias

O que é coqueamento?

Coqueamento é uma operação unitária encontrada em refinarias mais complexas que converte correntes residuais a partir de vácuo e destilação atmosférica em produtos de valor agregado e intermediários, como GLP, nafta, diesel, gasóleo leve e pesado. O craqueamento é, frequentemente, realizado por meio da unidade de coqueamento retardado, que inclui um forno, dois tambores de coque (um na linha e um na regeneração) e uma coluna de fracionamento.

Processo de coqueamento por coqueamento retardado

No processo de coqueamento na refinaria, o fluxo é aquecido até a temperatura de coqueamento no forno, depois alimentado para o tambor de coqueamento na linha. Volumes grandes de vapor são injetados depois do forno para retardar a reação do craqueamento até que o fluxo entre no tambor de craqueamento, onde o óleo pesado é fissurado em hidrocarbonetos mais leves e em coque, cuja maior parte se deposita no tambor para remoção durante o ciclo de regeneração. Os hidrocarbonetos fissurados depois vão para a coluna do fracionador para separação dos diferentes fluxos, com a parte inferior reciclada de volta à entrada para outra passagem pelo craqueamento.

Fracionador no processo de coqueamento

No fracionador, os vestígios de coque restantes e o fluxo inicialmente injetados deixam o processo nos produtos fracionados como partículas e contaminação de água. Dependendo do produto, remoção de partículas e de água em excesso é necessária para alcançar a qualidade do produto final, ou atender às exigências de matéria-prima para outras operações da unidade, como nos fluxos de querosene ou diesel alimentando hidrocarbonetos.

Necessidades de coqueamento de refinarias

Cumprir as cotas de produção da refinaria da unidade de coqueamento
Garantir que os padrões de particulado e de água do produto final sejam atendidos nos fluxos de nafta e diesel
Proteger unidades a jusante da produção ou problemas de confiabilidade devido ao nível alto de partículas ou água nos fracionados de coquefação

Otimização da unidade de coqueria de sua refinaria: supere os desafios de produção com as soluções da Pall

Desafio	Solução
Remoção eficaz de partículas: Alcançar os objetivos diários de produção da unidade de coqueamento.	Cumprir metas de produção de coqueamento, especificações de qualidade do produto e proteção da unidade a jusante por meio da remoção eficaz de partículas e contaminantes da água livre que deixam as frações fora das especificações.
Controle de particulados: Atender consistentemente às especificações de particulados e água nos fluxos de nafta e diesel seguindo para a mistura do produto final.	Para controle de particulados: Contaminantes de partículas sólidas nas operações de coqueamento retardado são, na maioria, vestígios de coque, alguns muito finos que podem não ser adequadamente removidos pelos filtros nominais ou material filtrante, sem tamanhos de poro fixos que podem exibir descarga, migração de mídia, canalização ou vedação deficiente. Uma série de elementos de filtro classificados como nominais ou absolutos estão disponível para reduzir de modo confiável os sólidos suspensos até as especificações do produto final ou de sólidos intermediários
Controle de líquido: Garantir a proteção do leito do reator a jusante da construção ou queda do delta P devido a incrustação de sólidos ou contaminação da água.	Para controle de líquidos: Coalescedores de fibra de vidro convencionais irão se desarmar devido ao volume alto de surfactantes nos fracionados, compostos de enxofre presentes naturalmente, ou aditivos, como inibidores de corrosão ou produtos químicos para tratamento do poço. Coalescedores desarmados deixarão volumes grandes de água livre a jusante até que os elementos sejam trocados, produzindo fracionado com conteúdo alto de água. Outros separadores, como pacotes de malha, bifurcações, ciclones, leitos de areia ou precipitadores eletrostáticos não fornecerão remoção eficiente da emulsão de gotículas finas criadas pelos surfactantes, então os níveis altos de água livre serão vistos a jusante. Coalescedores AquaSep® EL de alta eficiência operam sem desarmar e fornecem remoção eficiente das emulsões finas para até 15 ppmv de água livre, protegendo a qualidade do produto final e o processamento downstream, como os leitos do hidrotatador.

Desafio

Solução

Remoção eficaz de partículas:

Alcançar os objetivos diários de produção da unidade de coqueamento.

Cumprir metas de produção de coqueamento, especificações de qualidade do produto e proteção da unidade a jusante por meio da remoção eficaz de partículas e contaminantes da água livre que deixam as frações fora das especificações.

Controle de particulados:

Atender consistentemente às especificações de particulados e água nos fluxos de nafta e diesel seguindo para a mistura do produto final.

Para controle de particulados:

Contaminantes de partículas sólidas nas operações de coqueamento retardado são, na maioria, vestígios de coque, alguns muito finos que podem não ser adequadamente removidos pelos filtros nominais ou material filtrante, sem tamanhos de poro fixos que podem exibir descarga, migração de mídia, canalização ou vedação deficiente.

Uma série de elementos de filtro classificados como nominais ou absolutos estão disponível para reduzir de modo confiável os sólidos suspensos até as especificações do produto final ou de sólidos intermediários

Controle de líquido:

Garantir a proteção do leito do reator a jusante da construção ou queda do delta P devido a incrustação de sólidos ou contaminação da água.

Para controle de líquidos:

Coalescedores de fibra de vidro convencionais irão se desarmar devido ao volume alto de surfactantes nos fracionados, compostos de enxofre presentes naturalmente, ou aditivos, como inibidores de corrosão ou produtos químicos para tratamento do poço. Coalescedores desarmados deixarão volumes grandes de água livre a jusante até que os elementos sejam trocados, produzindo fracionado com conteúdo alto de água.

Outros separadores, como pacotes de malha, bifurcações, ciclones, leitos de areia ou precipitadores eletrostáticos não fornecerão remoção eficiente da emulsão de gotículas finas criadas pelos surfactantes, então os níveis altos de água livre serão vistos a jusante.

Coalescedores AquaSep® EL de alta eficiência operam sem desarmar e fornecem remoção eficiente das emulsões finas para até 15 ppmv de água livre, protegendo a qualidade do produto final e o processamento downstream, como os leitos do hidrotatador.

Fluxograma do processo de coqueamento em refinarias

Principais aplicações e recomendações de filtros para coqueamento em refinarias (outras aplicações não apresentadas)

Aplicação	Produto da Pall	Benefícios ao cliente
Pré-filtragem antes do coalescedor líquido/líquido	Filtros Ultipleat® de fluxo alto ou filtros Coreless.	Melhora a eficiência e a vida útil do coalescedor líquido/líquido Garante que a qualidade do produto e as necessidades de confiabilidade da unidade a jusante sejam atendidas por meio da remoção eficiente dos sólidos que causam problemas.
Remoção de água	Coalescedor líquido/líquido AquaSep® EL	Garante que as necessidades de qualidade do produto e confiabilidade da unidade a jusante sejam atendidas por meio da remoção eficaz de água livre problemática

Aplicação

Produto da Pall

Benefícios ao cliente

Pré-filtragem antes do coalescedor líquido/líquido

Filtros Ultipleat® de fluxo alto ou filtros Coreless.

Melhora a eficiência e a vida útil do coalescedor líquido/líquido

Garante que a qualidade do produto e as necessidades de confiabilidade da unidade a jusante sejam atendidas por meio da remoção eficiente dos sólidos que causam problemas.

Remoção de água

Coalescedor líquido/líquido AquaSep® EL

Garante que as necessidades de qualidade do produto e confiabilidade da unidade a jusante sejam atendidas por meio da remoção eficaz de água livre problemática

Para saber mais sobre como melhorar a eficiência de seus processos, contate nossa equipe de especialistas em filtração.

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