Soluções de Filtração e Separação para Fabricação Industrial
Os processos de fabricação industrial podem ser extremamente sensíveis à presença de contaminantes. Ter um monitoramento, separação e filtração eficazes e confiáveis em vários pontos dos processos de fabricação industrial é fundamental para melhorar a qualidade do produto final, bem como estender a vida útil do equipamento e reduzir o dispendioso tempo de inatividade. Oferecemos soluções de filtro industrial e sistemas de separação premium especialmente projetados para simplificar a eficiência do processo e melhorar o desempenho do negócio através dos processos de produção.
Explore nossas soluções de filtragem industrial
Serviços de aluguel de filtros
Uma frota de equipamentos móveis disponível localmente para aluguel de curto e longo prazos para proteger ativos de processos críticos, proteger a produção e melhorar a qualidade do produto.
Produtos em destaque para várias aplicações de filtração
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Filtração hidráulica e de lubrificante
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Purificadores de óleo
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Remoção de verniz em sistemas de óleo
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Monitoramento das condições do fluido
Elementos de filtro de substituição Supralon
A substituição direta dos elementos de filtro Pall Coralon e Ultipor III existentes e algumas marcas alternativas de carcaça de filtro
2X melhor eficiência de remoção de partículas em comparação com filtros com classificação ßx(c)≥1000
10X melhor eficiência do que filtros comuns com classificação ßx(c)≥200
Significativamente menos ciclos necessários para atingir a meta do nível de limpeza
Filtros Athalon™
O máximo em desempenho de filtro de óleo hidráulico e lubrificante
Nossas carcaças de linha de retorno e pressão Athalon™ fáceis de instalar contêm elementos filtrantes feitos de fibras inorgânicas inertes em uma configuração de projeto Laid-Over Pleat (LOP) sem núcleo que maximiza a capacidade disponível do filtro para prolongar a vida útil do filtro. O elemento filtrante é resistente a alta tensão de fluxo cíclico e carga de sujeira, tem uma classificação de eficiência Betax(c) ≥ 2000 (a classificação mais alta do setor atualmente) e possui propriedades antiestáticas para evitar efeitos prejudiciais da descarga eletrostática. As carcaças do filtro Athalon também são rápidas, seguras e fáceis de manter, desparafusando a tampa do filtro em vez de remover o corpo do filtro por completo.
A contaminação da água promove a corrosão e o desgaste dos componentes do sistema de fluidos, resultando na redução da vida útil dos componentes e aumento dos custos de manutenção. Ele também degrada as propriedades do fluido, levando a uma lubricidade e capacidade de carga reduzidas capacidade, oxidação do óleo e a formação resultante de ácidos e precipitação aditiva. As consequências são a redução da vida útil do fluido e aumento dos custos de aquisição e descarte do fluido
As soluções de purificação de óleo da Pall removem 100% da água livre 80% da água dissolvida, também removem 100% dos gases livres e arrastados e até 80% dos gases dissolvidos.
Selecione o purificador de óleo Pall para:
- Remoção de água, gás e partículas de alto desempenho
- Extensão da vida útil do fluido
- Corrosão minimizada dentro dos sistemas
- Descarte de fluido reduzido
- Custos operacionais reduzidos
- Maior confiabilidade do equipamento
- Operação automatizada simples
- Opção de monitoramento remoto
Assista à demonstração da tecnologia de desidratação associada ao HNP
O verniz é o depósito de filme fino e insolúvel que se forma em superfícies molhadas de óleo dentro de um sistema de lubrificação de turbina, incluindo rolamentos e servoválvulas. Sua formação é frequentemente atribuída a temperaturas operacionais mais altas, reservatórios de fluido menores, alto serviço cíclico e estoques de base de fluido que têm menor solvência para verniz precursores.
Você não pode vê-lo, mas sabe que está lá, derrubando seu sistema hidráulico em um componente de uma vez.
Quando o verniz se forma nos óleos das turbinas, os efeitos podem ser devastadores para a operação e disponibilidade do equipamento e podem incluir:
- Controles lentos e travamento das válvulas servo, o que pode levar a reparos ou substituições caras
- Tempo de inatividade dispendioso devido a interrupções não programadas
- Atrasos de inicialização de sistemas de controle que não respondem
A demanda por confiabilidade, disponibilidade e operação contínua das turbinas de energia de hoje requer um método eficiente, fácil e confiável para remover o verniz não apenas do óleo, mas também das superfícies metálicas molhadas dentro da máquina
“Você não consegue controlar o que não pode medir”
As soluções de monitoramento da Pall incluem monitores de limpeza de fluidos e indicadores de condições do filtro. Além disso, os sensores de água em linha da Pall fornecem medição em tempo real do conteúdo de água dissolvida em óleos, alertando sobre a formação potencial de água livre prejudicial na caixa de engrenagens e no sistema de óleo lubrificante. A Pall também pode aplicar anos de conhecimento acumulado para ajudar a traduzir dados brutos em informações significativas.
Biblioteca de Literatura
M&EPCM500EN - Novo: Monitor de Limpeza de Fluidos Série PCM500
M&EPCM500EN.pdf
M&ERCAENb - 'NOVO' Interruptor de pressão diferencial Pall RCA série Deltadyne
M&ERCAEN.pdf
M&EUR310EN - Novo: Série UR310 Filtros para linha de retorno AthalonTM
M&EUR310EN.pdf
M&EUR610EN - Novo: Filtros de linha de retorno AthalonTM Série UR610
M&EUR610EN.pdf
M&EUT310EN - Novo: Série UT310 Filtros montados em tanque AthalonTM
M&EUT310EN.pdf
M&EUT610EN - Novo: Série UT610 Filtros montados em tanque AthalonTM
M&EUT610EN.pdf
Recursos
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Por que a filtração é importante?
De acordo com um estudo do Dr. E. Rabinowicz do M.I.T., 70% das substituições de componentes, ou "perda de utilidade" é devido a degradação da superfície. 20% dessas substituições são devido a corrosão e 50% são devido a desgaste mecânico.
As partículas geradas como resultado do desgaste abrasivo são endurecidas pelo trabalho, por isso são mais duras do que a superfície de origem. Se essas partículas não forem removidas por filtração apropriada, elas vão recircular e causar desgaste adicional. Essa "reação em cadeia de desgaste" continuará e resultará em falha prematura de componente do sistema, a não ser que seja aplicada filtração de alto desempenho para romper a cadeia.