Soluciones de filtración y separación para la fabricación industrial
Los procesos de manufactura industrial pueden ser extremadamente sensibles a la presencia de contaminantes. El monitoreo, la separación y la filtración efectivos y confiables en diversos puntos en la manufactura industrial es de suma importancia para mejorar la calidad del producto final, extender la vida útil de los equipos y reducir el tiempo de inactividad costoso. Proporcionamos sistemas industriales de soluciones de filtración y separación de primera calidad, diseñados específicamente para optimizar la eficiencia del proceso y mejorar el rendimiento de los negocios a lo largo del proceso de producción.
Explore nuestras soluciones de filtración industrial
Servicios de alquiler de filtros
Una flota de equipos móviles disponible localmente para alquileres a corto o largo plazo para proteger los activos de procesos críticos, resguardar el rendimiento y mejorar la calidad del producto final.
Productos destacados para diversas aplicaciones de filtración
-
Filtración de fluidos hidráulicos y de lubricación
-
Purificadores de aceite
-
Eliminación de barniz en sistemas de aceite
-
Monitoreo de las condiciones de los fluidos
Elementos filtrantes de repuesto Supralon
El reemplazo directo de los elementos filtrantes Pall Coralon y Ultipor III existentes y algunas marcas alternativas de carcasas de filtros
2 veces más eficiencia de remoción de partículas en comparación con los filtros con calificación ßx(c)≥1000
10 veces más eficiencia que los filtros comunes con calificación ßx(c)≥200
Se necesitan significativamente menos pases para lograr el nivel de limpieza deseado
Filtros Athalon™
Lo último en rendimiento de filtros de aceite hidráulico y lubricante
Nuestras carcasas de línea de retorno y presión Athalon™, fáciles de instalar, contienen elementos de filtro hechos de fibras inorgánicas inertes en una configuración de diseño de pliegue superpuesto (LOP) sin núcleo que maximiza la capacidad disponible del filtro para prolongar la vida útil del filtro. El elemento filtrante es resistente a la alta tensión de flujo cíclico y la carga de suciedad; tiene una eficiencia nominal BetaX(C) ≥ 2000 (la calificación más alta en la industria en la actualidad); y tiene propiedades antiestáticas para evitar los efectos perjudiciales de la descarga electrostática. Las carcasas de filtro Athalon también son rápidas, seguras y fáciles de mantener al desenroscar la tapa del filtro en lugar de quitar la campana del filtro completa.
La contaminación del agua promueve la corrosión y el desgaste de los componentes del sistema de fluidos, lo que reduce la vida útil de los componentes y aumenta los costos de mantenimiento. También degrada las propiedades del fluido, lo que reduce la lubricidad y el transporte de carga. capacidad, oxidación del aceite y la formación resultante de ácidos, y precipitación aditiva. Las consecuencias son una reducción de la vida útil del fluido y un aumento de los costos de adquisición y eliminación de fluidos.
Las soluciones de purificación de aceite de Pall eliminan el 100 % del agua libre, el 80 % del agua disuelta, también eliminan el 100 % de los gases libres y arrastrados y hasta el 80 % de los gases disueltos.
Seleccione el purificador de aceite Pall para:
- Eliminación de agua, gas y partículas de alto rendimiento
- Extensión de la vida útil del fluido
- Corrosión minimizada dentro de los sistemas
- Eliminación de fluidos reducida
- Costos operativos reducidos
- Mayor confiabilidad del equipo
- Operación automatizada simple
- Opción de monitoreo remoto
Vea la demostración de la tecnología de deshidratación asociada con el HNP
El barniz es el depósito de película delgada e insoluble que se forma en las superficies humedecidas con aceite dentro de un sistema de lubricación de turbina, incluidos los cojinetes y las servoválvulas. Su formación a menudo se atribuye a temperaturas de funcionamiento más altas, reservorios de fluidos más pequeños, alto servicio cíclico y existencias de base fluida que tienen menor solvencia para el barniz precursores.
No puede verlo, pero sabe que está ahí reduciendo su sistema hidráulico un componente a la vez
Cuando se forma un barniz en los aceites de las turbinas, los efectos pueden ser devastadores para el funcionamiento y la disponibilidad del equipo, y pueden incluir:
- Controles lentos y fricción estática de las servoválvulas, lo que puede ocasionar reparaciones o reemplazos costosos
- Tiempo de inactividad costoso debido a interrupciones no programadas
- Retrasos en el arranque debido a sistemas de control que no responden
La demanda de confiabilidad, disponibilidad y funcionamiento continuo de las turbinas eléctricas actuales requiere un método eficiente, fácil y confiable para eliminar el barniz no solo del aceite, sino también de las superficies metálicas mojadas dentro de la máquina.
“No se puede administrar lo que no se puede medir”.
Las soluciones de monitoreo de Pall incluyen monitores de limpieza de fluidos e indicadores de la condición del filtro. Además, los sensores de agua en línea de Pall brindan una medición en tiempo real del contenido de agua disuelta en los aceites, lo que advierte sobre la posible formación de agua libre dañina en la caja de engranajes y el sistema de aceite lubricante. Pall también puede aplicar años de conocimiento acumulado para ayudar a traducir datos sin procesar en información significativa.
Biblioteca de documentación
M&EPCM500EN - Nuevo: Monitor de limpieza de fluidos serie PCM500
M&EPCM500ES.pdf
M&ERCAENb - 'NUEVO' Interruptor de presión diferencial Deltadyne de la serie RCA de Pall
M&ERCAES.pdf
M&EUR310EN - Nuevo: filtros de línea de retorno AthalonTM serie UR310
M&EUR310ES.pdf
M&EUR610EN - Nuevo: Filtros de línea de retorno AthalonTM Serie UR610
M&EUR610ES.pdf
M&EUT310EN - Nuevo: filtros montados en tanque AthalonTM serie UT310
M&EUT310ES.pdf
M&EUT610EN - Nuevo: filtros montados en tanque AthalonTM serie UT610
M&EUT610ES.pdf
Recursos
Manténgase al tanto de las últimas soluciones de filtración para los mercados de manufactura industrial
¿Por qué es importante la filtración?
De acuerdo con un estudio del Dr. E. Rabinowicz del M.I.T. (Massachusetts Institute of Technology), el 70 % de los reemplazos de componentes o “pérdida de utilidad” se deben a la degradación de las superficies. El 20 % de estos reemplazos se deben a la corrosión y el 50 % se deben al desgaste mecánico.
Las partículas generadas como resultado del desgaste abrasivo se endurecen con la operación; por lo tanto, se hacen más rígidas que la superficie principal. Si no se eliminan estas partículas mediante una filtración adecuada, volverán a circular y causarán desgaste adicional. Esta “reacción en cadena del desgaste” continuará y tendrá como resultado una falla prematura de los componentes del sistema, a menos que se aplique una filtración de alto rendimiento para romper la cadena.